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印刷的详细工艺流程
创建时间：2017-10-21 11:00
浏览次数：501
印刷工艺基本流程：
设计成图—
—
发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片（即发菲林片）
：
出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，****术语叫菲林片。
菲林片：
印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）
。
二、打样：
在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸
张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动
化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效
率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分****点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法，既不需要中介的分****点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算
机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(
如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术
)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、****和直接数字转换的
特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、
8K等
等正规开数的品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要
在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，
通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS
版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是PS版）
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
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发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片（即发菲林片）
：
出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，****术语叫菲林片。
菲林片：
印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）
。
二、打样：
在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸
张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动
化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效
率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分****点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法，既不需要中介的分****点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算
机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(
如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术
)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、****和直接数字转换的
特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、
8K等
等正规开数的品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要
在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，
通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS
版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是PS版）
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
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